小小粉尘，何以酿成大祸？

昆山爆炸事件一时间牵动着亿万人的心，在悲伤的同时也让我们不得不重视一个问题--粉尘污染。这是工业生产中的常见问题，长期反复接触粉尘会造成严重的肺部慢性损伤尘肺，在防护不当的情况下粉尘还是引起工业爆炸的原因之一。

2013年6月30日，卫生计生委在其网站上通报了2013年全国职业病报告情况：去年共报告尘肺病新病例23152例，尘肺病报告病例数占2013年职业病报告总例数的87.72%[1]。可见粉尘已经成为危害产业工人健康的危险因素。

什么是生产性粉尘？

粉尘是指能够较长时间悬浮于空气中的固体颗粒，生产性粉尘为生产过程中形成的粉尘[2],对生产性粉尘如果不加以控制，它不但破坏作业环境，损坏机器设备，危害工人身体健康，还会污染大气环境。而本次昆山爆炸事件就是一起典型的由于对生产性粉尘引起的安全生产事故。

悬浮在空气中的可燃性粉尘，又称爆炸性粉尘。这种粉尘达到爆炸下限以上，遇火源后会瞬间发生燃烧，高温致使有限空间内产生的混合气体迅速膨胀、压力增大，这就是粉尘爆炸。可怕的是，粉尘爆炸一般都发生的相对比较密闭的空间里，爆炸产生的热量和高压气体引起连锁反应，只要是粉尘颗粒到达的空间，都可能发生瞬时产生大量热量和压力波，从而产生极为严重的后果。

生产性粉尘分类及危害状况

粉尘可分为无机粉尘、有机粉尘和混合性粉尘 。也可按照可能产生的危害分为矽尘（游离二氧化硅含量超过10%的无机性粉尘）、炭黑尘、铝尘(铝、铝合金、氧化铝粉尘)、电焊烟尘等。

其中矽尘常见于煤炭有色金属等采选业,建筑行业等，可能导致矽肺。炭黑尘常见于纸及纸制品业、文教体育用品制造业、日用化学产品制造业等，可能导致炭黑尘肺。铝尘(铝、铝合金、氧化铝粉尘)常见于有色金属矿采选业、轻有色金属冶炼业、磨具磨料制造业，可能导致铝尘肺。电焊烟尘常见于机械工业、交通运输设备制造业、加工、制动梁加工等，可能导致电焊工尘肺[3]。

目前我国铝硅合金汽车轮毂抛光一般都是用工人通过电动、气动抛磨工具手工进行抛光，轮毂的生产企业必须雇佣大量的工人专门从事轮毂的抛光加工，占用了相当大面积的厂房进行加工，另一方面，在抛光过程中会产生大量的粉尘，因此轮毂生产企业存在很大的生产安全问题[4]。

业内统计数据显示，近年来我国化工企业、面粉厂、煤矿等企业多次发生粉尘爆炸事件：2002年广州食品原料粉尘爆炸事事件，2005年黑龙江煤粉爆炸事件，2008年昆明硫磺粉尘爆炸事件，2009年浙江硅粉粉尘爆炸事件， 2010年河北淀粉爆炸事件， 2011年成都富士康的抛光车间收尘风管可燃粉尘意外爆炸事件。2014以来，据不完全统计，公开报道过的粉尘爆炸事件就有7起（包括昆山爆炸事件）。其中包括金属粉尘爆炸4起，食品类粉尘爆炸2起，化工类粉尘爆炸1起。

如何防治生产性粉尘

生产性粉尘危害防治所采取的相关技术措施[5]包含有：

1. 优先采用先进的生产工艺、技术和原材料，消除产生或减少粉尘，对于工艺技术原材料达不到要求的，根据生产工艺和粉尘特性，设计相应防尘通风控制措施。

2. 产生粉尘的生产过程和设备，应优先采用机械化和自动化，避免直接人工操作，结合生产工艺采取通风和净化措施。

3. 密闭措施，设置适宜的局部排风除尘设施对尘源进行控制，尽可能采取湿式作业；

4. 通风系统的组成及其布置应合理，满足防尘要求。

5. 采用热风采暖、空气调节和机械通风装置的车间，进风口设置在室外空气清洁去并低于排风口，对有防火防爆要求的通风系统，其进风口应设在不可能有火花溅落的安全地点，排风口应设在室外安全处。相邻工作场所的进气和排气装置，应合理布局，避免气流短路。

6. 进风口的风量，应按防止粉尘逸散至室内的原则通过计算确定。有条件时，应在投入运行前以实测数据进行调整。

7. 局部排风罩不能采用密闭时，应根据不同的工艺操作要求和技术经济条件选择适宜的伞形排风装置。

8. 在放散有爆炸危险的粉尘的工作场所，应设置防爆通风系统或事故排风系统。

另外，在做好技术性防护的同时还要注重组织措施和医疗预防措施。

个人防护（如佩戴防尘口罩），是防、降尘措施的有力补充。首先要选用专业防尘口罩，一般的纱布口罩无法达到防尘的要求，必须专业防尘口罩才行；其次要适合自己的脸型，很好限度地保证空气不会从口罩和面部的缝隙不经过口罩的过滤进入呼吸道。然后要按使用说明正确佩戴，这样既能有效阻止粉尘，又使戴上口罩后比较舒适，呼吸不费力。还有要定期更换，防尘口罩戴的时间长了就会降低或失去防尘效果，还要防止在使用中挤压变形、污染进水。